吴俊斌
,
曾效舒
,
罗雷
,
袁秋红
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201511023
采用粉末冶金法和热挤压工艺制备了碳纳米管增强 AZ91镁合金(CNTs/AZ91)复合材料，研究了复合材料在干滑动条件下的摩擦磨损性能、磨损形貌及磨损机制，并与 AZ91镁合金基体的进行了对比。结果表明：由于 CNTs 的自润滑和增强作用，复合材料的摩擦磨损性能明显优于基体合金的；随着载荷和 CNTs 质量分数增加，复合材料的摩擦因数逐渐降低；随着载荷增加，复合材料的磨损量增大；在相同的载荷下，复合材料的磨损量随 CNTs 质量分数的增大而减小；AZ91镁合金的磨损机制为疲劳磨损和磨粒磨损，复合材料的磨损机制以轻微的粘着磨损和磨粒磨损为主。
关键词:
碳纳米管
,
镁基复合材料
,
粉末冶金法
,
摩擦磨损性能
宋杰光
,
王瑞花
,
李世斌
,
余思远
,
王宁
,
李垚圻
,
夏婷婷
,
曹桂莲
兵器材料科学与工程
为提高铁基复合材料的耐磨性能和降低生产成本,采用粉末冶金法制备Al2O3/Fe基复合材料,研究Al2O3/Fe金属基复合材料制备工艺及性能.结果表明:Al2O3/Fe基复合材料的硬度随着成型压力的增加先升高后降低,80 MPa时达到最大;随着保压时间的延长而升高,在l0min后升高趋势较小;随着烧结温度的升高而升高,1 600℃后升高趋势较小.通过工艺参数优化,得到成型压力为80 MPa、保压为10 min和烧结温度为1600℃较适宜,获得的Al2O3/Fe基复合材料的硬度为194HV.
关键词:
金属基复合材料
,
Al2O3
,
制备工艺
,
Fe基
,
粉末冶金法
于景媛
,
王建中
,
李强
,
商剑
,
曹健铭
,
孙旭东
稀有金属材料与工程
以Mg粉和Zn粉为初始原料,采用粉末冶金技术制备Mg-Zn合金.研究了Zn含量对Mg-Zn合金烧结密度、显微组织、物相组成、弯曲强度和显微硬度的影响.测量了Mg-Zn合金的耐腐蚀性,探讨了Zn元素在粉末冶金过程中的作用机理.结果表明,添加Zn元素后,烧结产物的晶粒细小,烧结密度提高.此外,随着Zn含量的增加,烧结产物的致密度持续增加.XRD分析表明Mg-3％Zn(质量分数)合金主要由α-Mg相组成,而Mg-4％Zn合金由α-Mg和MgZn2两相组成.随着Zn含量的增加,Mg-Zn合金的抗弯曲强度先增加而后降低,但是显微硬度(HV)持续增加.Mg-3％Zn合金的抗弯强度为123.6 MPa,显微硬度为1017 MPa,分别比纯Mg样品高出58％和45％.耐腐蚀性能测试表明当添加Zn元素后,Mg-Zn合金的腐蚀速率降低,Mg-3％Zn合金具有最低的腐蚀速率和最佳的耐腐蚀性能.
关键词:
粉末冶金
,
Mg-Zn合金
,
Zn含量
,
显微组织
,
性能
宁聪琴
,
周玉
,
黄丛春
,
顾亚军
,
李德超
,
戴克戎
无机材料学报
采用粉末冶金法制备了Ti/HA复合材料,对其体内生物活性进行了研究。植入早期,纯Ti种植体周围有一层纤维组织形成,纤维膜随着种植时间的延长逐渐消失,并伴随有新骨形成,植入6个月后,纯Ti与周围骨组织之间形成典型的骨接触界面。含钛量为30％的复合材料周围在植入早期有很薄一层新骨形成,种植体与周围骨组织之间存在很大的空隙,含钛量为50％和70％的复合材料周围则有大量的新骨形成,植入6个月后三种复合材料均与周围骨组织之间形成了牢固的骨性结合界面。可见,三种Ti/HA复合材料均具有良好的生物活性。但含钛量为30％的复合材料成骨速度明显低于另两种复合材料。三种Ti/HA复合材料的生物活性均大于纯Ti。
关键词:
粉末冶金法
,
Ti/HA biocomposites
,
in vivo bioactivity
谷曼
,
吴玉程
,
焦明华
,
黄新民
稀有金属材料与工程
采用粉末冶金方法制备高强高导铜合金基纳米复合材料(Cu/AlN),用光学显微镜、TEM和SEM等方法研究不同工艺条件如温度、压力、复压压力及复烧温度对复合材料组织与性能的影响.结果表明:烧结后的试样密度随压力、烧结温度的升高而增大;试样布氏硬度随复压制压力和烧结温度的升高而升高;试样布氏硬度开始随着纳米AlN颗粒的含量增加而升高,但当纳米AlN颗粒质量分数大于0.5％时,复合材料的布氏硬度开始下降.试样的抗弯强度随复压制压力和烧结温度的升高而提高.
关键词:
粉末冶金法
,
CuZr/AlN纳米复合材料
,
机械性能
